4.0О компании

PDF – версия en
Оглавление

Примечание: история развития ТМК представлена без учета выбытия некоторых активов и снижения долей владения.

ТМК – ВЕРТИКАЛЬНО ИНТЕГРИРОВАННЫЙ ПРОИЗВОДИТЕЛЬ СТАЛЬНЫХ ТРУБ.

Компания самостоятельно обеспечивает свои потребности в части стальной заготовки. Три из четырех российских трубных заводов имеют собственные мощности по производству стали и производят стальную заготовку, которая используется для изготовления бесшовных труб. На Синарском трубном заводе нет собственного сталелитейного производства. Однако он расположен в непосредственной близости от Северского трубного завода, откуда и получает необходимый объем стальной заготовки. В США и Европе у ТМК также есть мощности по производству стальной заготовки: Koppel в Пенсильвании, США, и TMK-RESITA в Румынии. Почти все производимые ими объемы потребляются заводом Ambridge в США, и компанией TMK-ARTROM в Румынии соответственно, каждое из них расположено в непосредственной близости к сталелитейным мощностям.

alt

Система обеспечения собственной стальной заготовкой позволяет ТМК значительно сократить зависимость от сторонних производителей, лучше контролировать себестоимость конечной продукции, а также осуществлять надлежащий надзор за качеством стали, используемой на трубном производстве.

Для покупки металлического лома и горячебрикетированного железа (ГБЖ) в России, используемых в сталелитейном производстве, ТМК сотрудничает с компаниями «ТМК-Чермет» и «Металлоинвест». Рынок лома является для Компании преимущественно спотовым, тогда как по ГБЖ в 2016 году с компанией «Металлоинвест» был заключен контракт, который пролонгируется каждый год и предусматривает формульное ценообразование и ежемесячный пересмотр цены. Данное соглашение позволяет ТМК диверсифицировать источники сырья и снизить риски, вызванные волатильностью на рынке лома.

На текущий момент у ТМК заключены следующие среднесрочные контракты на основные виды полуфабрикатов для сварной продукции: по стальному листу – с компаниями MMK, «Северсталь», Salzgitter, «Металлоинвест», «Метинвест-Евразия» и Nippon Steel, по горячекатаному рулону – с компаниями «Мечел», MMK, «Метинвест-Евразия», НЛМК, «Северсталь» и ArcelorMittalTemirtau. В 2018 году контракты с некоторыми поставщиками базировались на формуле цены, которая включала в себя стоимость базового сырья, стоимость производства, инфляцию и изменение обменного курса рубля. Цена могла пересматриваться каждый месяц или квартал в зависимости от контракта.

В сентябре 2017 года Совет директоров ТМК утвердил новую Стратегию Компании на период до 2027 года.

Стратегические цели

  1. Укрепить позиции в качестве ведущего поставщика на мировом рынке OCTG, ключевого поставщика трубной продукции для российской нефтегазовой отрасли и одного из лидирующих производителей труб OCTG в США
  2. Повысить эффективность бизнеса и продолжать являться второй по финансовым показателям компанией на мировом рынке OCTG
  3. Развивать сервис в виде комплексных проектных решений для клиентов с применением новейших IT-технологий
  4. Повысить уровень безопасности труда на производстве
  5. Повысить экологическую безопасность на предприятиях ТМК в регионах присутствия
  6. Снизить уровень долговой нагрузки
  7. Максимизировать операционный денежный поток, оптимизировав портфель активов

Стратегические приоритеты

  • Наращивание лидерства в ключевых сегментах и вхождение в новые продуктовые ниши
  • Снижение затрат и развитие продуктово-сервисной линейки за счет вертикальной интеграции
  • Развитие системы продаж и использование глобального масштаба
  • Фокус на инновации и цифровую трансформацию
  • Достижение операционного совершенства
  • Повышение финансовой эффективности и инвестиционной привлекательности

Ключевые результаты в 2018 году

  • № 1 в мире по общему объему отгрузки трубной продукции
  • 67% – доля в сегменте премиальных соединений на российском рынке
  • 63% – доля в сегменте бесшовных OCTG на российском рынке
  • 46% – доля высокотехнологичной продукции в % от выручки от реализации Российского дивизиона
  • + 43% г/г – рост выручки от продаж премиальных соединений в целом по Группе.
  • Рост продаж стальной заготовки
  • Стратегическое партнерство в сегменте производства колесной стали
  • Запуск новой линии термообработки бесшовных труб на TMK-ARTROM
  • Запуск нового завода для нанесения наружных покрытий в TMK IPSCO
  • Развитие сервиса концептуального инжиниринга (15% от общих отгрузок премиальных соединений в России осуществлялось совместно с расчетами проектов)
  • Реализация продукции более чем в 80 странах мира
  • Развитие сети продаж на ключевых рынках
  • Рост объемов реализации труб, полученных Американским дивизионом по междивизиональной кооперации (+ 13% г/г)
  • Разработана, утверждена и реализуется комплексная Программа трансформации на основе цифровых решений
  • Создан Комитет по трансформации, который возглавляет Генеральный директор
  • Реализован проект интернет-магазина труб TMK eTrade – электронная торговая площадка (признан лучшим e-commerce-проектом России в 2018 году
  • Запуск электронной торговой площадки для закупок
  • Продолжение реализации ряда решений по повышению устойчивости технологии
  • Продолжение внедрения культуры бережливого производства и системы непрерывных улучшений
  • Разработана Консолидированная программа эффективности
  • Значение рентабельности скорректированного показателя EBITDA за 2018 год осталось на уровне 2017 года – 14%
  • Снижение показателя «чистый долг» к скорректированному показателю EBITDA с 4,44х на конец 2017 года до 3,48х на конец 2018 года

4 млн тонн труб

объем реализации в 2018 году (+5% г/г)

Географическая диверсификация активов и направлений продаж позволяет ТМК минимизировать риски и неопределенности, а также использовать преимущества каждого рынка.

Согласно экспертным оценкам, объем мирового производства стальных труб по итогам 2018 года достиг 172 млн тонн, увеличившись на 1% по сравнению с 2017 годом. Основными факторами, повлиявшими на рост глобального производства стальных труб, стали рост мировой экономики на 3,7% г/г и существенное повышение инвестиционной активности в энергетическом секторе (особенно в регионе NAFTA) по причине восстановления цен на углеводороды.

В соответствии со среднесрочным прогнозом развития мирового трубного рынка в 2019 году ожидается сохранение темпов роста рынка на уровне прошлого года. В энергетическом секторе ожидаются умеренное увеличение инвестиций, рост буровой активности и, как следствие, восстановление спроса на трубы нефтяного сортамента. При условии сохранения и дальнейшего роста глобальных цен на углеводороды, объемов бурения и реализации запланированных трубопроводных проектов по итогам 2019 года мировой рынок стальных труб может вырасти на 1–2% г/г.

По итогам 2018 года объем реализации Группы ТМК составил 4 млн тонн стальных труб, что на 5% больше, чем в 2017 году, преимущественно за счет восстановления трубного рынка Северной Америки. ТМК по-прежнему сохраняет лидирующую позицию на мировом рынке среди глобальных производителей стальных труб по объему отгрузки.

В 2018 году около 78% трубной продукции ТМК было реализовано потребителям из нефтегазовой отрасли.

Значительный объем нашей продукции поставляется крупнейшим российским нефтегазовым компаниям, таким как «Газпром», «Газпром нефть», «ЛУКОЙЛ», «Роснефть» и «Сургутнефтегаз». Доля продаж этим пяти крупнейшим российским покупателям продукции ТМК в 2018 году составила 34% от общего объема реализованной продукции.

>80 стран мира

география поставок ТМК

ТМК осуществляет поставки продукции потребителям более чем в 80 странах мира. Этому способствуют глобальный масштаб деятельности Компании, разветвленная сеть дилеров и официальных представительств по всему миру

В 2018 году продажи на российском рынке составили 54% от общего объема выручки, на рынке Северной и Южной Америки – 32%, на европейском – 6%. На страны СНГ, Ближнего Востока, Центральной и Юго-Восточной Азии и прочие страны пришлось 8% выручки. Доля продаж на американском рынке в общей выручке выросла по сравнению с 2017 годом вследствие роста объемов буровых работ и увеличения затрат нефтегазовых компаний на разведку и добычу в сочетании с улучшением ценовой конъюнктуры. Географическая диверсификация активов и продаж позволяет ТМК минимизировать риски и неопределенности и использовать преимущества каждого рынка.

24 %

доля ТМК на российском трубном рынке

№ 1

в России

В 2018 году объем российского трубного рынка увеличился на 2% по сравнению с 2017 годом в результате увеличения потребления бесшовных труб OCTG (+ 3% г/г) и труб большого диаметра (+ 29% г/г).

По итогам года ТМК сохранила лидирующие позиции в трубной отрасли России. В 2018 году наша общая доля на российском рынке составила 24%, в сегменте бесшовных труб OCTG – 63%, в сегменте бесшовных линейных труб – 59%, а в сегменте премиальных соединений – 67%.

ТМК на российском рынке в 2018 году,
доля рынка по видам продукции, %

Бесшовные трубы

alt
Трубы OCTG

Нарезные трубы для нефтегазовой отрасли, включая бурильные, обсадные и насосно- компрессорные

alt
Линейные бесшовные трубы

Предназначены для транспортировки сырой нефти, нефтепродуктов и природного газа на короткие расстояния

alt
Трубы промышленного назначения бесшовные

Применяются в таких отраслях, как, например, автомобильная, машиностроительная и энергетическая

Сварные трубы

alt
Линейные трубы

Предназначены для транспортировки сырой нефти, нефтепродуктов и природного газа на короткие расстояния

alt
Трубы большого диаметра

Применяются при строительстве магистральных трубопроводов для транспортировки газа, нефти и нефтепродуктов

alt
Трубы промышленного назначения сварные

Широкая область применения во многих отраслях, включая коммунальные услуги и сельское хозяйство

«Премиум»

alt
Премиальные соединения (TMK UP)

Высокорентабельная продукция собственной разработки, применяется для соединения труб OCTG в условиях офшоров, при низких температурах, высоком давлении и прочих сложных условиях

alt
No 1 на трубном рынке России

Трубы большого диаметра

В 2018 году российский рынок труб большого диаметра (ТБД) вырос на 29% по сравнению с 2017 годом в связи с увеличением потре бления ТБД компаниями «Газпром» и «Транс нефть». В отчетном году «Газпром» производил закупку ТБД для участка Грязовец – КС «Сла вянская», являющимся подводом к проекту «Северный поток – 2», а также под ремонтно-эксплуатационные нужды. Кроме того, в 2018 году начались поставки ТБД под проект расширения газотранспортной системы Саха лин – Хабаровск – Владивосток.

По итогам 2018 года доля ТМК в поставках ТБД на российский рынок составила 14%. ТМК осуществляла поставки прямошовных труб для указанных выше крупных инфра структурных проектов «Газпрома», а также в течение отчетного года активно участвова ла в поставках труб для ремонтно-эксплуа тационных нужд дочерних предприятий ПАО «Газпром» и ПАО «Транснефть».

В октябре 2018 года ТМК и ПАО «Газпром» подписали ехнологическую дорожную карту по освоению производства трубной продук ции с интегрированными регистрирующими, обрабатывающими и коммутационными компонентами.

Трубы нефтегазового сортамента и премиальная продукция

В 2018 году объем добычи нефти в России увеличился на 1,6% по сравнению с 2017 годом и составил 556 млн тонн. По прогнозам Министерства экономического развития РФ, рост добычи нефти в России продолжится до 2021 года. По оценкам ТМК, наряду с ростом объемов добычи нефти продолжится рост объемов эксплуатационного бурения и ввод новых скважин, что положительно скажется на потреблении труб OCTG.

Учитывая постепенное истощение действующих месторождений Западной Сибири, традиционные методы добычи нефти и газа не позволяют достичь заданной эффективности и уровня добычи углеводородов. Для поддержания текущих объемов производства углеводородов российским компаниям необходимо применять технологии, предполагающие использование горизонтального бурения, что характеризуется более высоким уровнем потребления трубной продукции. Как следствие, доля высокотехнологичного горизонтального бурения в России выросла с 11% в 2010 году до 48% в 2018 году.

Объем добычи нефти в России, млн барр. в день

alt

Источник: данные Интерфакс, ЦДУ ТЭК

Доля горизонтального бурения от всего эксплуатационного бурения в России, %

Источник: данные ЦДУ ТЭК, оценка TMK

63 %

доля ТМК в сегменте бесшовных труб OCTG

Объемы бурения в России демонстрируют стабильный рост в среднем на 7% за период с 2010 по 2018 год.

По итогам 2018 года объем рынка OCTG в России остался на уровне 2017 года. Объемы бурения по итогам 2018 года также остались на уровне 2017 года. Наиболее активно на рынке бурения в 2018 году выглядела «Роснефть», доля которой составила 42% от общего объема проходки, как и годом ранее.

ТМК уже на протяжении многих лет занимает лидирующую позицию на рынке бесшовных труб OCTG. По итогам 2018 года доля ТМК на российском рынке бесшовных труб OCTG составила 63%.

Спрос на трубы OCTG в России, млн тонн,
и объемы бурения в России, млн метров

alt

Источник: данные ЦДУ ТЭК, оценка ТМК

Доля ТМК на рынке бесшовных труб OCTG

alt

Источник: данные ЦДУ ТЭК, оценка ТМК

ТМК последовательно работает над тем, чтобы обеспечить нефтяные и газовые компании высокотехнологичной и надежной премиальной трубной продукцией самого высокого качества, отвечающей конкретным требованиям потребителей и позволяющей им осуществлять добычу углеводородов в сложных геологических и климатических условиях, в том числе в условиях Крайнего Севера и на шельфе.

По результатам тендерных торгов, проведенных в 2018 году, ТМК поставит в адрес дочерних компаний ПАО «НК «Роснефть» 6,9 тыс. тонн высокотехнологичных насоснокомпрессорных труб с содержанием 13% Сr (Хром 13) с премиальными газогерметичными соединениями TMK UP PF. Отгрузка труб начата в 2018 году и будет завершена в 2019 году согласно графику поставки.

С 2018 года ТМК является поставщиком премиальных решений для шельфовых проектов компании «Роснефть». В отчетном году ТМК выиграла тендер на поставку обсадных колонн на большинство шельфовых проектов «Роснефти»: проект «Новая-2» (Азовское море, ПАО «НК «Приазовнефть» – совместное предприятие «Роснефти» и «ЛУКОЙЛа»), проект на лицензионном участке Восточно-Прибрежный (Охотское море), проект на месторождении Одопту-Море (Охотское море).

В сентябре 2018 года ТМК отгрузила в адрес «Газпрома» партию коррозионно-стойких обсадных труб из стали 13 Cr с резьбовым соединением TMK UP PF для строительства эксплуатационных скважин Южно-Киринского месторождения. Трубы были успешно спущены в скважины при участии специалистов ТМК. Данные трубы были специально изготовлены в рамках долгосрочного договора «будущей вещи», который был подписан с «Газпромом» в октябре 2015 года. Кроме того, в отчетном году ТМК заключила соглашение по квалификации трубной продукции и аттестации технологического процесса производства для начала поставки премиальной трубной продукции в 2019 году для строительства скважин Ковыктинского месторождения компании «Газпром».

В 2018 году ТМК выиграла крупнейший в России тендер на поставку коррозионно-стойких хромникелевых обсадных труб из сплава TMK-C с резьбой TMK UP PF для «ЛУКОЙЛКоми», что обеспечило Компании доминирующее положение в качестве поставщика труб в этом сегменте. ТМК является единственным российским производителем и поставщиком труб из коррозионно-стойкого хромникелевого сплава.

В июле 2018 года ТМК впервые отгрузила компании «Сахалин Энерджи» партию обсадных труб диаметром 244,48 мм группы прочности L80 с резьбовыми соединениями TMK UP PF. В ноябре 2018 года трубная колонна была успешно спущена с платформы «Моликпак» на Пильтун-Астохском месторождении в Охотском море при участии специалистов ТМК. Заказ выполнен в рамках долгосрочного договора между ТМК и «Сахалин Энерджи» на поставку трубной продукции нефтяного сортамента класса премиум, подписанного компаниями в октябре 2017 года сроком до 2022 года с возможностью пролонгации.

В 2018 году ТМК приступила к промышленным поставкам обсадных труб «чПремиум» диаметрами 340–273–245 мм с бессмазочной технологией Green Well для эксплуатационного бурения на месторождении компании «ЛУКОЙЛ» им. Филановского на Северном Каспии. Была успешно спущена первая колонна диаметром 273 мм с резьбовым соединением TMK UP PF ET Green Well. Поставки продолжатся в 2019–2020 годах.

Признание

  • Трубная Металлургическая Компания (ТМК) пятый год подряд признана лучшей в рейтинге поставщиков промышленной продукции и услуг для освоения нефтегазового шельфа в группе «Трубная продукция», обогнав российских и зарубежных конкурентов. Подведение итогов за 2018 год и награждение победителей прошло в рамках XIII ежегодной конференции «Подряды на нефтегазовом шельфе» (Нефтегазшельф-2018).
  • Рейтинг проводится с 2013 года в целях поддержки процессов импортозамещения при освоении нефтегазового шельфа, развития информационного обеспечения рынка, повышения его прозрачности и открытости. Оценка осуществляется путем ежегодного опроса крупных компаний, занятых освоением нефтегазового шельфа.

ТМК взаимодействует с крупнейшими российскими производителями углеводородов в рамках программ научно-технического сотрудничества, в том числе программ импортозамещения. Программа научно-технического сотрудничества с «Газпромом» направлена на решение задач по обеспечению перспективных потребностей «Газпрома» в трубной продукции. В рамках программы предусмотрено взаимодействие по следующим направлениям: электросварные трубы большого диаметра, бесшовные нефтегазопроводные трубы, обсадные трубы, насосно-компрессорные и бурильные трубы, а также работы и мероприятия по обмену опытом и проведению совместных исследований. Согласно договору, до конца 2020 года, ТМК проведет 34 работы по освоению новых высокотехнологичных видов трубной продукции.

В отчетном году была подписана дорожная карта с ПАО «Газпром» по освоению производства трубной продукции с интегрированными регистрирующими, обрабатывающими и коммутационными компонентами нового типа. ТМК разработает для «Газпрома» инновационные трубы большого диаметра со встроенными под наружное защитное покрытие чувствительными сенсорами для контроля давления, температуры, напряжений и деформаций в режиме реального времени. Трубы предполагается оснастить высокотехнологичными информационными метками для их идентификации в составе газопровода в течение всего срока службы. Будет обеспечена возможность коммутации датчиков в единую систему мониторинга состояния участков газопровода. Предполагается, что новый вид трубной продукции будет применяться в районах повышенной сейсмоактивности, в зонах активных тектонических разломов и неустойчивых грунтов, а также при пересечении газопроводами транспортных коммуникаций. Ожидается, что инновационная трубная продукция позволит повысить надежность и безопасность эксплуатации газопроводов, более точно оценивать их техническое состояние, оптимизировать затраты на диагностику, обслуживание и ремонт.

В 2018 году ТМК подписала с «Роснефтью» меморандум о сотрудничестве по шельфовым проектам и актуализировала программу импортозамещения трубной продукции по шельфовым проектам на 2018–2020 годы.

Трубы промышленного назначения

Потребление как бесшовных, так и сварных труб промышленного назначения в России в 2018 году сократилось на 12% и 1% соответственно по сравнению с 2017 годом. Это обусловлено снижением спроса на трубы со стороны конечных потребителей в строительной отрасли и в машиностроении. Несмотря на то, что основным направлением деятельности ТМК является производство труб нефтегазового сортамента, Компания развивает производство новых видов продукции для строительства, ЖКХ, машиностроения и атомной энергетики.

Среди наиболее знаковых поставок ТМК бесшовных труб промышленного назначения в 2018 году можно выделить следующие: отгрузка труб для строительства нефтехимического комбината «Запсибнефтехим» в г.Тобольске – проект, реализуемый компанией «СИБУР», отгрузка специальных видов труб для реконструкции Омского НПЗ компании «Газпром нефть» и отгрузка трубной продукции для строительства завода по производству сжиженного природного газа «Ямал-СПГ».

ТМК продолжает реализацию труб для автомобилестроения, заводов энергетического машиностроения, авиастроения и атомной промышленности. В 2018 году Таганрогский металлургический завод (ТАГМЕТ) получил сертификат о соответствии системы менеджмента качества требованиям стандарта Международной автомобильной рабочей группы (IATF)16949:2016. Это позволяет заводу начать поставки непрерывнолитой заготовки из углеродистой и легированной стали с круглым профилем для производителей автокомпонентов за рубежом. Тем самым ТМК диверсифицирует рынки сбыта своей продукции.

По данным Baker Hughes, в 2018 году среднее число буровых установок в США выросло на 18% – до 1032 установок по сравнению с 876 установками в 2017 году.

Продолжающееся восстановление цен на углеводороды в Северной Америке привело к росту капитальных затрат нефтегазовых компаний на разведку месторождений и добычу углеводородов на 25% г/г (данные Spears) и, как следствие, объемов бурения и потребления сварных и бесшовных труб OCTG.

Число буровых газовых и нефтяных установок в США

alt

Источник: Baker Hughes

По итогам 2018 года объем отгрузки OCTG в США вырос на 2% по сравнению с 2017 годом. При этом отгрузки сварных труб OCTG снизились на 11% г/г, что было частично компенсировано ростом объемов отгрузки бесшовных труб OCTG на 10% г/г. Причиной снижения потребления сварных труб послужило введение пошлин и квот на импорт стальной продукции в США, что ограничило поставки из Южной Кореи, ведущего поставщика сварных труб OCTG в США. Уровень складских запасов OCTG после роста в первом полугодии 2018 года из-за притока импорта в преддверии принятия раздела 232 закона о расширении торговли снижался в течение последующих кварталов. На конец 2018 года запасы были на уровне 3,8 месяца по сравнению с 4,6 месяца на конец 2017 года, согласно данным из отчета Preston Pipe.

Отгрузка труб OCTG в США, тыс. тонн

alt

Источник: Preston Pipe & Tube Report

За 2018 год доля установок для горизонтального и наклонно направленного бурения в общем числе буровых установок выросла по сравнению с предыдущим годом с 92 до 94%. Горизонтальное и наклонно направленное бурение характеризуется более высоким уровнем потребления трубной продукции.

Уровень складских запасов труб OCTG в США, млн тонн

alt

Источник: Preston Pipe & Tube Report

Распределение буровых установок в США по видам бурения

alt

Источник: Baker Hughes

В результате увеличения числа буровых установок и роста спроса на OCTG, а также в связи с ограничением по импорту стальной продукции в США ценовая конъюнктура на американском трубном рынке в 2018 году значительно улучшилась. Средние цены на бесшовные и сварные трубы OCTG выросли по сравнению с 2017 годом на 15 и 17% соответственно.

Продолжающееся восстановление североамериканского трубного рынка благоприятно сказалось на деятельности Американского дивизиона, который в 2018 году продемонстрировал существенный рост операционных и финансовых показателей. В отчетном году Компания усилила конкурентоспособность на североамериканском рынке за счет запуска нового завода для нанесения наружных покрытий. Cовременный производственный комплекс позволяет обрабатывать 250 тыс. тонн труб в год диаметром до 609,6 мм и наносить наплавляемое эпоксидное (FBE), износостойкое наружное (ARO) и другие специальные покрытия. Они защищают линейные трубы от коррозии, механических повреждений и износа. Производственный комплекс сертифицирован на соответствие отраслевым стандартам, включая наиболее требовательную в Северной Америке канадскую национальную спецификацию CSA Z245.20, спецификации NACE SP0394 и AWWA C213, а также стандартам конкретных конечных потребителей. В нем установлено новейшее оборудование для контроля используемых материалов и обеспечения высокого качества продукции.

Объем реализации трубной продукции Американского дивизиона, тыс. тонн

alt

Источник: данные ТМК

EBITDA Американского дивизиона, млн долл. США

alt

Источник: данные ТМК

В 2018 году объем реализации трубной продукции Американского дивизиона вырос на 19% по сравнению с 2017 годом – до 804 тыс. тонн. При этом объем реализации труб OCTG вырос на 20% по сравнению с 2017 годом – до 580 тыс. тонн. Показатель EBITDA по итогам 2018 года вырос на 44% по сравнению с 2017 годом и составил 164 млн долл. США.

Продуктовая линейка TMK IPSCO включает 29 видов резьбовых соединений для труб OCTG, ряд из которых занимает лидирующие позиции на рынке, а также нескольких соединений, которые соответствуют или превосходят стандарты API. TMK IPSCO также производит линейные трубы для транспортировки сырой нефти и природного газа из месторождений на перерабатывающие предприятия и нефтеперерабатывающие заводы, а также стандартные, конструкционные и промышленные трубы для сельского хозяйства, строительной отрасли и автомобильной промышленности. Кроме того, TMK IPSCO успешно развивает несколько собственных марок стали для труб OCTG, а также различные коррозионно-стойкие марки для OCTG и линейных труб.

Усложнение условий бурения и рост горизонтально и вертикально направленного бурения в США, требующие более сложных технологических решений, поспособствовали увеличению продаж бесшовных труб OCTG c премиальными резьбовыми соединениями семейства TMK UP в 2018 году. Реализация труб с премиальными соединениями увеличилась на 30% – до 231 тыс. тонн.

В 2018 году TMK IPSCO успешно запустила свою новую серию соединений TORQ®. Серия премиальных соединений TORQ используется в сложных условиях, включая бурение с увеличенным отклонением от оси скважины, высокое давление и высокие температуры. В отчетном году TMK IPSCO вывела на рынок три новых премиальных соединения TORQ®: TORQ TMK UP SFW, TORQ TMK UP ULTRA QXW и TORQ TMK UP DQW.

+ 44% г/г

рост EBITDA в 2018 году

Реализация Американским дивизионом труб с премиальными резьбовыми соединениями, тыс. тонн

alt

Источник: оценка ТМК

За период с 1 января 2017 года по 31 декабря 2018 года TMK IPSCO реализовала свою продукцию более 200 различным потребителям. При этом доля самого крупного потребителя в выручке дивизиона за этот период составила около 7%.

+ 81% г/г

рост EBITDA в 2018 году

В 2018 году объем Европейского рынка стальных труб незначительно снизился относительно 2017 года из-за снижения спроса со стороны трубопроводного строительства, что было частично компенсировано ростом инвестиций в разведку и добычу нефтегазовых месторождений в регионе, а также ростом спроса со стороны машиностроительной и строительной отраслей. Введение предварительных защитных мер в отношении импорта стальной и алюминиевой продукции с 19 июля 2018 года по 1 февраля 2019 года привело к улучшению ценовой конъюнктуры. При этом рост цен на конечную продукцию позволил европейским производителям компенсировать рост цен на сырье (металлолом) и графитированные электроды. По итогам 2018 года TMK-ARTROM занимает устойчивые позиции на европейском рынке бесшовных промышленных труб с долей 16,1%. Объем реализации Европейского дивизиона за 2018 год составил 201 тыс. тонн труб, что на 8% выше показателя прошлого года. Показатель EBITDA вырос на 81% г/г – до 51 млн долл. США.

Объем реализации трубной продукции Европейского дивизиона, тыс. тонн

alt

Источник: данные ТМК

EBITDA Европейского дивизиона, млн долл. США

alt

Источник: данные ТМК

В феврале 2018 года на TMK-ARTROM в Румынии была введена в эксплуатацию новая комплексная линия термообработки бесшовных труб мощностью 165 тыс. тонн в год. В комплексе выполняются все виды термообработки: закалка и отпуск, нормализация, мягкий отжиг, теплая правка. Высокотехнологичное оборудование позволяет контролировать процесс термообработки с наивысшей точностью и прослеживать параметры обработки трубы в индивидуальном порядке. Как результат – новый комплекс позволяет проводить термообработку труб диаметром от 60 до 273 мм и толщиной стенки от 5 до 60 мм, что позволяет производить востребованную премиальную продукцию с меньшими затратами и большей эффективностью. Кроме того, комплекс термообработки позволяет существенно снизить расход природного газа и нагрузку на окружающую среду, уменьшить уровень выбросов оксидов азота и углекислого газа.

Географическая диверсификация потребителей и широкая продуктовая линейка позволяют Европейскому дивизиону снизить риски. Европейский дивизион реализует свою продукцию почти 400 постоянным клиентам в 37 различных странах мира, фокусируя свои усилия на рынках Европы и стран Северной и Латинской Америки. Доля самого крупного потребителя в выручке дивизиона за 2018 год составила менее 8%, доля крупнейших 10 клиентов – менее 25%.

Маркетинговая активность Европейского дивизиона ТМК направлена на реализацию мероприятий, позволяющих в кратчайшие сроки адаптироваться к изменяющимся рыночным условиям и предложить клиентам оптимальные решения. В 2018 году Компания продолжила активно продвигать свою продукцию среди крупных нефтегазовых компаний, разрабатывающих проекты в Восточной Европе, таких как ExxonMobil, SerbiaGas, NIS Gazprom, а также среди предприятий автотранспортного и энергетического секторов.

В отчетном году TMK-ARTROM продолжила развивать сотрудничество с ведущими европейскими автоконцернами и подтвердила квалификацию Renault-Nissan категории B. Была продолжена реализация второго проекта с Renault для новой модели Dacia Duster.

В 2018 году Европейский дивизион успешно подтвердил соответствие корпоративной системы менеджмента качества требованиям международных стандартов ISO 9001:2015, ISO 14001:2015 и ISO 45001:2018. Аудит был проведен британской компанией Lloyd’s Register.

Продуктовый портфель в 2018 году
(реализация в тоннах)

alt

География продаж в 2018 году
(в денежном выражении)

alt

Основной целью ТМК в течение 2018 года в условиях высокого уровня конкуренции было сохранение присутствия на рынках стратегически важных регионов, расширение рамок квалификаций в государственных и частных компаниях, а также обеспечение своевременных и безукоризненных поставок и сопутствующего сервиса по ранее заключенным контрактам.

Восстановление цен на нефть положительно сказывалось на объемах потребления OCTG ввиду низкой себестоимости добычи в большинстве стран Ближневосточного региона. Благодаря тому, что многие страны на Ближнем Востоке являются лидерами по уровню затрат на добычу сырой нефти, производители могут получать положительную маржу даже при рекордно низких ценах на данный вид углеводорода.

Несмотря на сложные условия работы и высокий уровень ценовой конкуренции, ТМК продолжала расширять присутствие на рынках Ближнего Востока и Северной Африки. В отчетном году были получены и реализованы крупные заказы на поставку сварных обсадных труб и линейных труб с покрытием производства TMK GIPI под проект компании PDO, активно велись работы по привлечению сервисных контрактов по нанесению покрытия.

В 2018 году осуществлялись поставки трубной продукции, произведенной на предприятих Российского дивизиона: был осуществлен крупный заказ на поставку бесшовных линейных труб в адрес компании Saudi Aramco, получен первый заказ для компании Agiba Petroleum Co. (СП ENI) на поставку обсадных и насосно-компрессорных труб, осуществлен первый спуск обсадной трубы с соединением TMK UP PF в Египте для компании Petroshahd (СП Kuwait Energy), который сопровождался специалистами ТМК. В отчетном году продолжились поставки линейных труб под офшорные проекты индийской компании Oil and Natural Gas Corporation (ONGC), была завершена квалификация и реализация первого заказа на ТЛТ под пилотный проект для компании Oil India Ltd. на месторождении Багевала в Индии, а в ноябре проведен успешный спуск в первую скважину при участии специалистов ТМК.

ТМК является одним из крупнейших производителей премиальных соединений в мире, а также лидером российского рынка этого вида продукции.

  • Континентальные и шельфовые месторождения
  • Повышенное содержание H2S и CO2
  • Высокие температуры
  • Арктические условия
  • Горизонтальное и наклонно направленное бурение
  • Бурение на обсадной колонне
  • Технология добычи нефти из нефтяных песков (SAGD)
  • Соединение с бессмазочной технологией Green Well

Трубы с премиальными резьбовыми соединениями предназначены для использования в нефтегазовых скважинах со сложными условиями эксплуатации, в том числе на шельфовых и глубоководных морских месторождениях, в условиях Крайнего Севера, а также при обустройстве горизонтальных и наклонно направленных скважин, при разработке трудноизвлекаемых запасов углеводородов (сланцевая нефть и газ, нефтяные пески). Данный тип резьбовых соединений отличают высокая прочность и герметичность, повышенная стойкость к значительным крутящим, изгибающим и растягивающим нагрузкам.

История развития соединений ТМК UP

+ 33% г/г

обьем реализации премиальных соединений в 2018 году

Доля ТМК на российском рынке премиальной трубной продукции

Источник: оценка ТМК

В 2018 году объем реализации премиальных соединений, произведенных в Российском и Американском дивизионах, достиг 414 тыс. тонн (+33% г/г).

В отчетном году ТМК удалось сохранить лидирующую позицию на российском рынке трубной продукции с премиальными резьбовыми соединениями. По итогам 2018 года доля ТМК составила 67%.

В 2018 году объем реализации премиальных соединений в Российском дивизионе, полученный совместно с расчетами проектов по концептуальному инжинирингу, увеличился более чем на 20% г/г. При этом такие комплексные продажи составили 15% от общего объема реализации премиальных соединений.

Учитывая многолетний опыт поставок премиальной продукции, ТМК всегда готова предоставить клиентам уникальные технологические возможности и высокоэффективные трубные решения, которые позволяют максимально соответствовать их ожиданиям. В 2018 году ТМК продолжила работу по разработке и выводу на рынок новых премиальных соединений. В феврале 2018 года ТМК успешно завершила испытания по программе ООО «Газпром ВНИИГАЗ» уникального премиального соединения TMK UP KATRAN собственной разработки. TМК UP KATRAN – это уникальное быстросборное высокомоментное соединение, которое полностью разработано ТМК, и впервые его производство на 100% локализовано в России – ранее соединения подобного типа закупались исключительно за рубежом. KATRAN – единственное соединение, которое может использоваться на всех шельфовых проектах в России, причем на любых глубинах и в самых суровых климатических условиях. В отчетном году был расширен круг потребителей и получены заказы на новые объемы поставок трубной продукции с премиальными резьбовыми соединениями TMK UP CENTUM. Соединение сертифицировано в соответствии с ISO 13679 CAL IV – наивысшим международным отраслевым стандартом резьбовых соединений класса «Премиум» – и обладает стопроцентной эффективностью на сжатие и растяжение.

В 2018 году ТМК впервые отгрузила компании «Сахалин Энерджи партию обсадных труб с резьбовыми соединениями TMK UP PF. Трубная колонна была успешно спущена с платформы «Моликпак» на Пильтун-Астохском месторождении в Охотском море при участии специалистов ТМК. В отчетном году Компания получила квалификацию соединения TMK UP PF от компании Shell.

В 2018 году TMK IPSCO успешно запустила свою новую серию соединений TORQ®. Серия премиальных соединений TORQ используется в сложных условиях, включая бурение с увеличенным отклонением от оси скважины, высокое давление и высокие температуры. Источник: оценка ТМК Новые соединения специально разработаны и изготовлены для удовлетворения высоких требований к крутящему моменту, которые иногда более чем вдвое превышают пределы рабочего крутящего момента обычных соединений. Новые соединения доступны в широком диапазоне размеров и были протестированы на соответствие отраслевым спецификациям для их применения в бурении сланцевых и морских скважин. В отчетном году TMK IPSCO вывела на рынок три новых премиальных соединения TORQ®: TORQ TMK UP SFW, TORQ TMK UP ULTRA QXW и TORQ TMK UP DQW.

Приоритетным направлением развития бизнеса для ТМК является реализация премиальной продукции нефтегазового сортамента в комплексе с сервисными услугами. Предоставляемые нами нефтесервисные услуги включают в себя ремонт бурильных, насоснокомпрессорных и обсадных труб, термообработку, нанесение защитных покрытий, изготовление широкого сортамента элементов трубных колонн и скважинного оборудования, а также нарезку трубной продукции, ремонт, обслуживание труб и насосных штанг и т. п.

Штаб-квартирой российского нефтесервисного дивизиона является ТМК Нефтегазсервис (г. Екатеринбург). В дивизион входят: Орский машиностроительный завод (г. Орск), предприятие «Трубопласт» (г. Екатеринбург), ТМК Нефтегазсервис-Бузулук (Приволжский ФО), ТМК Нефтегазсервис-Нижневартовск (Ханты-Мансийский АО). Последние два предприятия расположены в центре нефтегазовых регионов и оказывают услуги как крупным, так и средним нефтяным и газовым компаниям, а также нефтесервисным предприятиям по строительству, ремонту и заканчиванию скважин.

Предприятиями Орский машиностроительный завод, ТМК НГС-Бузулук и ТМК НГС-Нижневартовск в кооперации с заводами Российского дивизиона ТМК в 2018 году было произведено и отгружено около 92 тыс. тонн насосно-компрессорных и обсадных труб (+ 12% г/г), в том числе с резьбовыми соединениями ТМК UP (+ 14% г/г).

В отчетном году специалисты ТМК НГСБузулук выполнили более 160 заявок на инженерное сопровождение спусков более 240 трубных колонн на месторождениях РФ, стран СНГ и дальнего зарубежья. В 2018 году начаты работы по инженерному сопровождению трубной продукции ТМК при строительстве эксплуатационных скважин на шельфе острова Сахалин на новых месторождениях: Южно-Киринское (ООО «Газпром флот») и Пильтун-Астохское («Сахалин Энерджи»).

Внедрение новых технологий и разработка инновационных видов продукции – важный фактор конкурентоспособности на мировом трубном рынке.

Научные центры ТМК – РосНИТИ в г. Челябинске (Россия) и R&D Center в г. Хьюстоне (США) – ведут большой объем научных исследований и экспериментальных испытаний, взаимодействуют со специализированными научными организациями и университетами, координируют работу по программам научно-технического сотрудничества с крупными потребителями продукции ТМК. Совместно со специалистами производственных предприятий ТМК Российского, Европейского, Американского и Ближневосточного дивизионов проводятся исследования технологий производства, совершенствуется оборудование, прорабатываются инновационные направления деятельности, осваиваются новые производственные мощности.

На основе обобщения опыта крупных металлургических компаний и анализа готовности ключевых технологических процессов научно-исследовательский кластер ТМК в 2018 году был дополнен блоком работ по внедрению цифровых технологий. В частности, ТМК намерена разработать новые подходы при производстве резьбовых соединений и оказании услуг нефтяного инжиниринга, а также улучшить технологии сварки.

Основными направлениями работы научно-исследовательских центров являются:

  • повышение экономической эффективности производства труб и заготовки;
  • совершенствование технологии производства труб с целью снижения себестоимости, повышения эксплуатационных свойств, качества, товарного вида, улучшения условий труда и экологии производства;
  • освоение новых производственных мощностей на предприятиях ТМК;
  • разработка технологий для производства новых видов продукции;
  • применение цифровых технологий;
  • совершенствование базы нормативно-технической документации, разработка национальных и корпоративных стандартов (стандартов организации) на трубы, трубную заготовку и плоский прокат.

Научно-исследовательские центры ТМК обладают рядом компетенций для оказания услуг по концептуальному инжинирингу:

  • взаимодействие с проектными институтами по расчету конструкций скважин;
  • разработка программного обеспечения для расчета конструкций скважин;
  • выбор материального исполнения обсадных колонн и насосно-компрессорных труб;
  • обучение менеджеров технических продаж и потребителей;
  • разработка искусственной нейронной сети для выбора соединений;
  • технический маркетинг продукции OCTG.

Научноисследовательский центр TMK R&D Center, Хьюстон (Техас, США)

В отчетном году был разработан, опробован и внедрен в производство широкий ряд научных разработок, в том числе:

  • ряд корпоративных стандартов на продукцию, методы контроля, отражающие современный уровень и технологические достижения, участие в создании национальных и межгосударственных стандартов;
  • разработано и успешно опробовано оборудование для подачи и напыления смазочно-дезоксидирующего продукта на наружную поверхность труб, созданы и прошли полный цикл испытаний технологические решения для покрытия смазочной композицией резьбовых соединений труб и нанесения стеклосмазочных материалов;
  • созданы технические решения по направлению «цифровые технологии»: цифровой двойник стана FQM и новый подход к определению настроечных параметров прошивного стана на основе нейросетевого моделирования;
  • освоено производство труб типоразмером с повышенной стойкостью к локальным деформациям для морских подводных трубопроводов;
  • освоено производство коррозионно-стойких высокопрочных насосно-компрессорных труб и муфт из сложнолегированных марок стали;
  • впервые в практике российской трубной промышленности изготовлены длинномерные трубы с электрохимической полировкой поверхности из новой запатентованной марки коррозионно-стойкой стали для атомного машиностроения;
  • внедрен инструментарий планового индивидуального и группового нормирования на основе расчетно-аналитического метода в условиях ТАГМЕТ.

В 2018 году ТМК завершила основные строительномонтажные работы в здании научно-технического центра в Сколково, который станет третьей и главной научно-исследовательской площадкой Компании. Корпоративный центр в Сколково будет оснащен уникальным исследовательским и испытательным оборудованием, позволяющим создавать комплексные решения в области материалов, конструкций и соединений для усложняющихся условий добычи углеводородов.

В 2018 году в Сколково была смонтирована первая установка для полноразмерных испытаний новых резьбовых соединений труб, что позволит существенно расширить сортамент разрабатываемых в Компании соединений вплоть до максимального диаметра 762 мм и комплексно оценивать их надежность при воздействии высоких температур, давлений, осевых и изгибающих нагрузок. Ожидается, что здание центра НИОКР ТМК в Сколково будет введено в эксплуатацию к середине 2019 года.

В 2018 году капитальные вложения составили 273 млн долл. США (+ 17% г/г), в основном из-за внепланового приобретения объекта недвижимости в условиях благоприятной конъюнктуры. При этом целевой уровень годовых капитальных затрат Компании в среднесрочном периоде ожидается не выше 200 млн долл. США.

Инвестиции в производственные активы, млн долл. США

alt

Основные направления стратегической инвестиционной программы в 2018 году

ТМК концентрируется на реализации тех проектов, которые позволят увеличить объемы производства продукции с высокой добавленной стоимостью и повысить качество выпускаемой продукции.

На ВТЗ:

  • завершены работы по внедрению системы автоматического контроля геометрических параметров труб большого диаметра, а также внедрена система финишной промывки;
  • введены в эксплуатацию станок для проточки оправок и оборудование для нанесения консервационного покрытия.

На СТЗ:

  • в рамках реализации комплексной реконструкции трубопрокатного производства на участке термообработки труб осуществлялись работы по усилению металлоконструкций и фундаментов здания, монтажу стеновых ограждений, осуществлялось обустройство фундаментов под оборудование термоотдела и здания водоподготовки;
  • на линии отделки труб введены в эксплуатацию установка калибровки концов труб и трубонарезные станки, осуществлялись работы по замене кранового оборудования;
  • запущена в работу установка по обезжириванию труб на поточной линии № 6.

На ТАГМЕТ:

  • завершены работы на участке фосфатирования и нанесения покрытия GreenWell на концы труб, а также осуществлен монтаж и запуск в опытно-промышленную эксплуатацию трубонарезных станков;
  • проведена модернизация комплекса неразрушающего контроля с установкой нового блока ультразвукового контроля, позволяющего выявлять дефекты длиной менее 12,5 мм, с увеличением производительности установки.

На СинТЗ:

  • введен в эксплуатацию муфтонарезной станок, а также оборудование для порезки муфтовой заготовки и оборудование для термодиффузионного цинкования муфт;
  • внедрены в эксплуатацию линия неразрушающего контроля труб и оборудование для шлифовки.

На TMK IPSCO:

  • введен в эксплуатацию новый производственный комплекс по нанесению наружного эпоксидного и абразивностойкого защитного покрытия на линейные трубы, что позволило выйти на рынок с новым видом продукции;
  • на предприятии Ambridge введена в эксплуатацию установка неразрушающего контроля.

На TMK-ARTROM:

  • завершены все работы на участке термической обработки труб, объект проектной мощностью 165 тыс. тонн в год введен в промышленную эксплуатацию.

В 2018 году ТМК завершила основные строительно-монтажные работы в здании научно-технического центра в Сколково.

Реализованные на предприятиях Группы ТМК в рамках инвестиционной программы экологические и природоохранные мероприятия позволили снизить по отношению к 2017 году валовые выбросы в атмосферу на 1%, объем сброса сточных вод в водные объекты – на 2%, объем сброса загрязняющих веществ в водные объекты – на 11%.

Улучшение ликвидности остается нашей приоритетной задачей, и мы продолжаем активно работать над поддержанием достаточной ликвидности и улучшением структуры долгового портфеля.

Размер финансовой задолженности снизился с 3 239 млн долл. США по состоянию на 31 декабря 2017 года до 2 867 млн долл. США по состоянию на 31 декабря 2018 года. Чистый долг снизился на 251 млн долл. США – до 2 437 млн долл. США.

На конец отчетного года доля краткосрочной задолженности по кредитам и займам составила 31% по сравнению с 18% по состоянию на 31 декабря 2017 года.

29 января 2018 года ТМК осуществила полное погашение еврооблигационного займа со сроком погашения в январе 2018 года (ISIN: XS0585211591). Номинальная стоимость погашенных облигаций составила 231 млн долл. США. Еврооблигации на общую сумму 500 млн долл. США сроком на 7 лет и размером купона 7,75% были выпущены TMK Capital SA 27 января 2011 года с целью финансирования кредита ПАО «ТМК». Часть облигаций на сумму 269 млн долл. США была выкуплена у держателей ранее на условиях тендероферов и аннулирована после выкупа.

Общий долг и чистый долг, млн $

alt

В течение отчетного года проводились мероприятия по улучшению параметров кредитного портфеля Группы ТМК, включая удлинение сроков погашения, снижение валютного риска и стоимости кредитного финансирования. По состоянию на конец 2018 года доля заимствований, номинированных в рублях, составила 53%, в долларах США – 43%, а в евро – 3% от общей задолженности по кредитам и займам. Средневзвешенная номинальная процентная ставка по состоянию на 31 декабря 2018 года снизилась на 87 базисных пунктов по сравнению со ставкой на конец 2017 года и составила 7,29%.

28 февраля 2018 года рейтинговое агентство Moody’s Investors Service (Moody’s) изменило прогноз по кредитным рейтингам ТМК с «негативного» на «стабильный» и подтвердило корпоративный рейтинг Компании на уровне «B1». По мнению Moody’s, изменение прогноза по кредитному рейтингу отражает значительное улучшение финансовых и операционных показателей Американского дивизиона ТМК, а также устойчивость деятельности Российского дивизиона при волатильности цен на нефть. Обновленный прогноз также включает в себя ожидание того, что ТМК сможет уменьшить уровень долговой нагрузки и поддерживать уровень ликвидности на адекватном уровне.

График погашения задолженности по состоянию на 31 декабря 2018 года, млн долл. США

alt

Валютная структура долга на 31 декабря 2017 года, %

alt

Валютная структура долга на 31 декабря 2018 года, %

alt
Информация для акционеров